近年來，隨著碳中和、碳達峰目標的落地推進，工業制造進入綠色低碳轉型的關鍵時期。秉持“讓孩子的天空更蔚藍”環保理念，24年來，廣汽本田深耕生態環保領域，行走在節能降碳的前沿，將綠色發展理念貫穿至汽車生產全生命周期，打造行業領先的環保節能工廠標桿。其中，黃埔工廠清漆噴房廢氣RTO項目被寫入2018年《國家先進污染防治技術目錄（大氣污染防治領域）》；2020年，“中涂噴房廢氣治理”項目成為中日環境示范項目，并作為“教科書式”的優秀案例推廣至日本。

內蒙古植樹一期成果

河北豐寧縣植樹前后對比

嚴于治理、長于技術，廣汽本田傾力打造 VOCs 處理示范項目

作為汽車合資企業中的佼佼者，廣汽本田對于技術的追求不止于生產領域。多年來深度研究VOCs減排技術，廣汽本田建立了一整套行之有效的源頭治理、過程控制、末端削減管理模式，樹立了行業先進的全流程治理范本。在廣東省超過 10 萬家涉及VOCs的企業中，廣汽本田脫穎而出，成為中日環境示范項目承接企業。

以2020年完成的廣汽本田“中涂噴房廢氣治理”項目為例，該項目通過采用沸石濃縮轉輪技術，將經過處理后的大風量、低濃度中涂噴房廢氣通入沸石濃縮轉輪進行吸附、脫附，再經過高溫氧化處理，最終轉化為無害的 H2O 和 CO2。該技術每年可削減 VOCs排放量 44.91 噸、二氧化碳排放量 189.3 噸，達到世界先進水平。作為中日環境示范項目，該項目得到中國生態環境部與日本專家代表團的高度評價，為汽車行業的VOCs治理提供了新思路、新范本。

而正在規劃建設的廣汽本田新能源專屬工廠更全面升級了電動車低碳環保生產工藝，實現從原輔材料、制造工藝、末端治理等全流程管控上的再度升級。新工廠單位涂裝面積VOCs排放量比全球最嚴格的排放標準進一步降低78%，遠低于歐美等地區的工廠均值。在VOCs治理上，廣汽本田始終精益求精，不斷突破新高度。

資源循環、降廢增效，廣汽本田著力建設綠色高效物流供應鏈

為了最大限度地降低環境負荷，廣汽本田還積極推進綠色包裝措施，全面采用可循環利用的包裝容器，構建綠色高效環保的物流供應鏈。

以資源有效利用和廢棄風險零化為目標，廣汽本田積極聯合各相關方，從資源采購、使用、報廢等各環節著手，優化包裝材料的使用，一方面優化容器結構、最大限度減少包裝輔材的使用；另一方面，全面采用可循環包裝，逐步杜絕一次性包裝輔材；同時，取消發泡材料包裝，在保證品質、降低成本的同時，大幅度削減發泡材料報廢帶來的環境污染問題。

除此之外，廣汽本田還全面建立了物流環節包裝容器基準，通過設立包裝工藝管理 KPI 指標，指導并衡量包裝工作的開展等，最大限度地提高物流效率，減少相關資源的浪費。

節能降耗、精細管理，廣汽本田全面構建綠色制造體系

除了在生產環節全面落實綠色低碳政策，廣汽本田從工廠設計建造之初，即綜合考慮環境影響和資源效益，構建起完整的綠色制造體系。

以廣汽本田增城工廠為例，廣汽本田充分利用屋頂24萬平方米的資源建設太陽能發電項目，年發電能力達到1900萬度，相當于 1萬個家庭一年的用電量，每年節約標煤2300噸、減少二氧化碳排放1.75萬噸，相當于每年種植95萬棵樹。廣汽本田第三工廠延續了增城工廠的綠色環保優勢，并設定了更高水平的環保目標，導入1萬千瓦的太陽能發電系統，成為國內首家如此大規模地采用太陽能發電系統的汽車企業。

在水資源的利用方面，廣汽本田增城工廠導入先進的膜處理技術，實現100%回收和“廢水零排放”，每年可節約自來水量80萬噸。同時，通過完善各級用水節水管理制度、建立廠區計量監控及數據采集系統，實行體系化、精細化管理，最大限度地節約水資源。

24年來，廣汽本田始終堅持綠色經營，打造綠色工廠，將綠色發展理念貫穿汽車生產全生命周期。2021年1月，廣汽本田增城工廠獲評“廣東省環境教育基地”，成為廣州市首個工廠類省級環境教育基地；2021年8月，廣汽本田首批榮獲廣東省生態環境廳授予的“減污降碳突出貢獻企業”稱號。

多年來，廣汽本田致力于節能環保汽車產品的研發與推廣，構建起完善的電動化產品矩陣，積極倡導綠色出行。關注綠色生態，廣汽本田聯合各方環保力量在廣東、河北、內蒙古等地累計造林24,720畝，流溪河水源地保護項目改良土壤超1,000畝。未來，廣汽本田將繼續堅持生態優先、綠色低碳的高質量發展路線，讓孩子的天空更蔚藍、讓夢走得更遠！